A スラントベッドCNC旋盤 は、ベッド（機械の主要なベース）が、平らで水平ではなく、通常30度から60度の角度に設定されているタイプのコンピュータ制御旋盤です。
この傾斜設計は見た目だけのものではありません。これは、古い フラットベッド旋盤 設計と比較して、精度、安定性、切りくず管理において大きな利点を提供する、基本的なエンジニアリングの改善です。
スラントベッド構成が、高性能旋削の業界標準になった理由は次のとおりです。
物理学: 傾斜したベッドは、エンジニアリングで最も剛性の高い幾何学的形状の1つである三角形構造を作り出します。これにより、より堅牢な設計で、より多くの材料でベッドを鋳造できます。
切削力への抵抗: 機械加工中、切削工具はワークピースに莫大な力を加えます。傾斜したベッドと、それに沿って移動するキャリッジは、これらの力によるたわみ（曲がり）に対してはるかに耐性があります。その結果、:
より正確な切削。
より重く、より積極的な切削を行う能力。
部品のより優れた表面仕上げ。
重力はあなたの味方: 切りくずは、ワークピースから取り除かれた鋭く熱い金属片です。フラットベッド旋盤では、切りくずが工具、ワークピース、ガイドウェイの周りに堆積し、次のようになります:
完成した表面の傷。
工具の摩耗と破損。
過熱。
自然な落下: スラントベッドでは、切りくずは重力によって自然に下向きに切削ゾーンから離れて落下します。それらは、機械の後部にある切りくずコンベアまたは収集トレイに直接送られます。これにより、作業エリアが清潔に保たれ、機械のコンポーネントが保護されます。
摩耗の軽減: キャリッジとテールストックのガイドウェイは、切りくずの流れから離れた傾斜面に配置されています。これにより、研磨性の切りくずがガイドウェイに蓄積し、摩耗を引き起こすのを防ぎます。
一貫した位置決め: この設計では、バックラッシュをなくし、工具のより正確で再現性のある動きを提供する、プリテンションボールねじを使用することがよくあります。
ローディング/アンローディングが容易: 傾斜した向きにより、ワークピースがオペレーターに近づき、特に重いコンポーネントの場合、原材料のローディングと完成部品のアンローディングが容易になります。
視認性の向上: オペレーターは、切削プロセスをより明確に直接的に見ることができ、これはモニタリングとセットアップに不可欠です。
