ATorno CNC a letto inclinatoè un tipo di tornio controllato da computer in cui il letto (la base principale della macchina) è posizionato ad un angolo, in genere tra 30 e 60 gradi, invece di essere piatto e orizzontale.
Questo disegno inclinato non è solo per l'aspetto; è un miglioramento ingegneristico fondamentale che offre significativi vantaggi in termini di precisione, stabilità e gestione dei chip rispetto ai vecchiTorni a letto piattoprogettazione.
Ecco perché la configurazione del letto inclinato è diventata lo standard del settore per il tornitorio ad alte prestazioni:
La fisica:Il letto inclinato crea una struttura triangolare, che è una delle forme geometriche più rigide in ingegneria.
Resistenza alle forze di taglio:Durante l'elaborazione, lo strumento di taglio esercita una forza enorme sul pezzo da lavorare. Il letto inclinato e il carrello che si muove lungo di esso sono molto più resistenti alla deviazione (piegatura) da queste forze.Ciò comporta::
Tagli piu' precisi.
La capacità di fare tagli piu' pesanti e aggressivi.
Finitura superficiale migliore.
La gravità è tua amica:I trucioli sono i pezzi di metallo taglienti e caldi rimossi dal pezzo da lavorare.
Superfici finite graffiate.
Usura e rottura degli utensili.
- Si surriscalda.
Cadute naturali:Su un letto inclinato, i frammenti cadono naturalmente verso il basso e lontano dalla zona di taglio a causa della gravità.Questo mantiene la zona di lavoro pulita e protegge i componenti della macchina.
Usura ridotta:Le guide per il carrello e la coda sono posizionate sulla superficie inclinata, lontano dal flusso di trucioli, impedendo così che i trucioli abrasivi si accumulino sulle guide e causino usura.
Posizione coerente:La progettazione spesso consente l'uso di viti a sfera pretensionate, che eliminano il contraccolpo e forniscono un movimento più preciso e ripetibile dello strumento.
Sgomberamento/scarico più semplice:L'orientamento inclinato porta il pezzo più vicino all'operatore, facilitando il carico della materia prima e lo scarico delle parti finite, soprattutto per i componenti pesanti.
Migliore visibilità:Gli operatori hanno una visione più chiara e diretta del processo di taglio, che è fondamentale per il monitoraggio e l'installazione.