CNC平面研削盤は、現代の精密製造における中核的な設備です。コンピュータ数値制御技術を利用し、平面、溝、輪郭などの表面を高精度かつ高効率に研削します。その主な特徴と利点は以下の通りです。
主な特徴
手動機と比較して優れた精度と一貫性
寸法公差の安定性を維持±0.002 mm以内バッチ生産向け。平面度 ≤ 0.005 mm / 1000 mm。金型、精密ベアリング、半導体セラミックスなどの超精密用途に最適です。
生産効率の大幅な向上
無人連続生産: 自動ローディング/アンローディング + プログラムされた研削サイクルにより、24時間365日の運転が可能(例:自動車ピストンリングのバッチ処理)。
迅速な切り替え: 保存された部品プログラムにより、ファイルを呼び出すことで迅速なジョブ切り替えが可能になり、セットアップ時間を大幅に短縮します。
オペレーターのスキルへの依存度の低減
従来の研削は、技術者の経験に大きく依存していました。CNCシステムは、プログラミングを通じてプロセスを標準化し、人的ミスを最小限に抑えます。
複雑な加工のための画期的な能力
組み合わせた表面研削と輪郭研削を1回のセットアップで完了(例:タービンブレードのルートスロット、切削工具のエッジ)し、複数の加工ステップを排除します。最適化された総所有コスト
スクラップ率の削減(特に超硬合金などの高価値材料の場合)。
人件費を60%以上削減(1人のオペレーターが複数の機械を監視できます)。